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PPH球閥自動化控制及內件的設計

球閥控制是自動化控制在工業(yè)里常用的終端控制元件，PPH球閥調節(jié)流動的流體（介質），以補償負載流動并使得被控制的過程盡可能地靠近需要的設定點，基于其在工業(yè)自動化領域里的重要性，使得氣動球閥的設計及制造尤為重要，特別是某些嚴格苛刻的工況。PPH球閥在高溫下使用時，應分別計算閥體材料的抗拉強度、蠕變、高溫時效等參數(shù)。

對于閥內件的設計，還應該附加考慮材料在高溫的硬度、配合部件的熱膨脹系數(shù)、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設計中，應給予相應的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保避免在多因素下所產生的破壞，并要熟悉高溫下材料的蠕變率，以選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內不擴展至斷裂或允許其產生微變形而不影響導向零件的正常使用。為避免氣動球閥內件（閥芯、閥座）表面的磨損、沖蝕及氣蝕，高溫情況下要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。

PPH球閥

在高壓差下，流體的大部分能量集中于閥內件進行釋放，對閥門內件有超負載的可能，而高溫下，大部分材料的機械性能變差，材料變軟，大大影響了閥內件的使用壽命。因此，應正確選擇合適的材料，延長閥門的使用壽命。另外，還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，如韌性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥內件會產生退火，硬度降低等問題，為防止材料硬度發(fā)生變化，高溫度限的選擇必須在一個安全的范圍內。

相同的介質，在高溫狀況下，其分子的活動性相對活躍，某些具有一般腐蝕性的介質可能對閥體及閥內件金屬材質帶來嚴重的腐蝕破壞，介質以高速的離子狀態(tài)滲入金屬內部，使材料的特性發(fā)生改變，如熱膨脹性、晶間腐蝕等，因此，對材料的選擇，除了性價比之外，還應考慮多因素下所產生的失效性。高壓差、高流速情況下，即使溫度是常溫，也應評估材料的特性，使材料可以滿足該工況。


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